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选择最适合您的全自动水平造型机非常重要
- 2019-08-12 -

  自动水平造型机的承载装置由一对圆端板(或轨道支承环)和一个与上开口辊类似的封闭轨道组成。在操作过程中,轨道旋转,使皮带连续旋转,并接收来自上抛丸机的抛射。自动注射成型机清洗加固机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备。该设备抛丸能力大,密封性能好,清洗效果好,生产效率高,除尘效果好。室内采用滚动式MN13电池护板,单机生产寿命可达10年。通过喷丸清理和强化,不仅可以去除工件表面的铁锈、氧化皮和铸造砂,而且可以降低工件的内应力,提高工件的疲劳强度。本机可单独使用或接线,清洗效率高。自动成型机的工作过程是连锁启动送料,进入抛丸室关闭抛丸机的门,工件开始急剧下降,滚动转动工件,工件退出抛丸室门并打开,装卸罐,通过传送带同时进行。

  

  自动造型机的选择方法:

  1。全自动造型机的刚度

  自动造型机的刚度直接影响到模型的生产效率和精度。自动成形机的造型速度远高于普通半自动成形机,其结构设计的刚度远高于普通自动成形机。

  2。全自动造型机的加工精度

  加工精度直接影响产品质量。许多人会直接影响买方的决定,当他们否认你的全自动成型机的准确性不够好。

  3。全自动造型机数控系统的选择

  自动造型机数控系统是造型机自动运行的核心部分。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能是必需的,只有当用户选择这些功能时,选择功能才由制造商提供。在选择功能时,要根据需要进行选择,不能片面追求高目标,避免浪费。多选时,尽量采用同一厂家的数控系统,使操作、编程、维护更加方便。

  造型机板材错箱的相关解决方案:

  1。模板错位:在铸造工艺设计过程中,由于铸件本身的结构问题,无法保证分型面的确定。

  原则一:为了减少错位,尽量将所有或大部分铸件放在同一个盒子里,这样设计就需要分型,上盒子有;甚至三个或更多的盒子型号也有。在模具制造过程中,如果生产水平不高,或模具装配水平不高,容易造成型面错位。全自动水平造型机需要双面成型板。模板的两面将模型的上下盒分开。在设计中,模型并不是真正与上下模型分离,而是与分型面分离。在生产完成后,将模型作为一个整体嵌入到模板中,以避免模板的错位。位置问题。然而,这种方法比小型模型更容易实现,但对于大型模型,在装配模板和模具时,也需要考虑定位销的优化设计。

  2。锥形定位销与砂块粘结。自动水平造型机具有特殊的设计,即锥形定位销的定位,便于更换模板。模板不需要固定。模板的更换只需将使用过的模板抬起,换上新的模板放大支架即可。模板的替换非常快。但是,如果圆锥定位销表面没有及时清理,很容易粘砂。成型时,定位销表面因吹砂不干净而有浮砂。上下箱合不严,留有缝隙,模板与上下砂箱不平行,造成错位。自动成型机的模板上有砂块。合盒时模板和砂箱不能合上,容易造成错位。为了防止锥形定位销的锥面粘砂,产品专门配备了吹砂装置,每循环完成一次,用气枪吹走浮砂。


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